天然气无马弗淬火回火发黑生产线

天然气无马弗淬火回火发黑生产线适用于工程机械、汽车标准件、自攻螺丝、五金工具、轴承、链条等机械零件的渗碳、碳氮共渗、调质、淬火、回火等处理，是一种液体淬火方式的连续型热处理设备。

设备组成：
该生产线由自动上料机、脱脂洗净槽、振动布料、渗碳淬火炉、淬火冷却油槽、后脱脂洗净槽、回火炉、发黑、烘干、上油和电气控制盘等组成。用户可根据产品的特点和工艺要求选配适合的设备。
1.自动上料机 
用途：自动供料
简述：本装置设置在生产线的最前端，向连续炉生产线自动供给待处理的零件，由提斗翻转或磁性装置及送料器组成。 

2.脱脂洗净槽（清洗机） 
用途：工件浸泡、脱脂清洗和烘干
简述：本清洗机由洗净槽、输送带、喷淋装置、清洗液加热控制装置、油水分离装置、吹干风机和传动等构成。

3.振动布料机

用途：工件均匀分布
简述：本机构由振动料斗和振动电机组成。
4.渗碳淬火炉 
用途：渗碳、碳氮共渗、调质
简述：本设备是生产线的主机，由炉体、保温炉衬、驱动装置、输送网带、加热元件、炉内气氛搅拌机、排烟装置及附属部品组成。
5.淬火冷却油槽 
用途：油淬火、冷却
简述：本淬火油槽由槽体、喷射装置、油循环冷却装置、传动网带装置、管状加热器、除油装置、液面检测警报器等构成。
6.脱脂洗净槽（清洗机） 
用途：工件浸泡、脱脂清洗和烘干
简述：本清洗机由洗净槽、输送带、喷淋装置、清洗液加热控制装置、油水分离装置、吹干风机和传动等构成。
7.回火炉 
用途：工件的回火处理
简述：由炉体、加热元件、炉内搅拌机、保温炉衬、输送网带、驱动装置、网带张紧装置等构成。

8.发黑槽提升机（双层或单层用户自选）

用途：工件的发黑
简述：由槽体、输送网带、驱动装置、热交换器装置等构成。

9.烘干装置

用途：工件的烘干
简述：由槽体、输送网带、驱动装置、吹干风机和加热元件装置等构成。

10.上油机

用途：工件的上油
简述：由槽体、输送网带、驱动装置和吹干风机装置等构成。

设备特点：

运行可靠：主要电器元器件均日本欧美著名厂家名品牌，稳定性好、功能强大、操作便利、安全可靠、寿命长。

自动化程度高：整条生产线全部动作过程皆由触摸屏和PLC完成，自动化程度高、操作简便、节省人力。

品质保证：炉温采用多点式SCR/PID控制，气氛控制用高精密、耐高温氧探头及控制仪，炉温及气氛控制精度高，均匀性好，保证处产品

提高效能：炉内保温材料采用、高强度、高断热的保温伊索莱特材料。同时采用可控硅调功器，从而达到最高的电热效率，节省能源。网带运行可变频调速，温度调节范围大，因此选择适合的温度、适合的网带运行速度，可达到最高的生产效率。

精确控制：温度控制采用高精度霍尼韦尔或者富士温度控制仪及德国西蒙康可控硅调功器，能准确控制温度，控制精度为±1℃。采用高精度的氧化锆探头及锆精度的气气氛控制仪，碳势的控制精度为±0.05%C。同时根据客户的要求可以选择FMS智能工作站，以实现对全套设备的监控、管理